Техническое обслуживание пылеуловителей играет важную роль в обеспечении надежной и эффективной работы промышленных пылеуловителей. Системы пылеуловителей разработаны для сбора, отделения и фильтрации вредных частиц и пыли из воздуха на заводах, перерабатывающих предприятиях, в производственных средах и на производственных объектах. При правильном проектировании и обслуживании эффективность улавливания рукавных пылеуловителей превзойдет 99,9% при удалении твердых частиц из окружающего воздуха завода и из выхлопных труб.
Для надежной работы систем сбора пыли, как и предполагалось, руководители операций и объектов должны установить ежедневный, еженедельный, ежемесячный и ежегодный график технического обслуживания. Несколько обычных плановых процедур технического обслуживания систем сбора пыли обеспечат годы безотказной работы системы. Учитывая оптимальную производительность и долговечность системы сбора пыли, вот 10 советов по техническому обслуживанию систем сбора пыли:
ПРОВЕРКА ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ
Регулярные показания перепада давления (dP) необходимы для поддержания производительности пылеуловителя. Перепад давления является самой базовой проверкой состояния работоспособности пылеуловителя. Обеспечение точного показания перепада давления жизненно важно для работы систем. Перепад давления будет колебаться на новом рукавном фильтре или на фильтре с новыми фильтрами. В конечном итоге пылеуловитель достигнет устойчивого состояния работы с постоянным падением давления. Ежедневное наблюдение за перепадом давления привлечет внимание к ранним нарушениям, которые могут быть предикторами сбоев в работе, внутренних или внешних факторов, влияющих на производительность, необходимых корректировок в рабочем протоколе или того, что, возможно, пришло время выполнить техническое обслуживание, потенциально включая замену фильтров. Показания перепада давления являются первым шагом для принятия решений по эксплуатации и техническому обслуживанию. Датчики перепада давления и трубопроводы следует очищать и заменять с интервалами, рекомендуемыми производителем. Не ждите, пока они выйдут из строя. Даже небольшое количество пыли, скопившейся в трубопроводах, может нанести непоправимый ущерб.
ПУСТЫЕ БУНКЕРЫ
Важно отметить, что в большинстве случаев бункеры предназначены только для временного сбора материала, а не для его хранения. Бункеры пылеуловителей следует регулярно опорожнять. Слишком большое количество материала в бункере может закупорить входное отверстие(я) для пылевого газа, создать турбулентность воздуха, нарушить поток воздуха, вызвать вторичный унос пыли, ухудшить производительность, истиранить фильтры и в некоторых случаях создать опасность возгорания пыли.
ИНСПЕКЦИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Проверка фильтрующего материала в рукавном фильтре должна быть обязательной. В большинстве случаев применения войлочных мешков образование пылевого осадка является желательным признаком оптимальной эффективности фильтрации во время работы. Сторону чистого воздуха пылеуловителя следует проверять на наличие утечек, вызванных разрывами или отверстиями в фильтровальных мешках. Если пылевой осадок твердый и не отделяется легко, это может быть результатом наличия влаги в рукавном фильтре из-за некачественного сжатого воздуха или признаком проблемы на входе, например, высокого содержания влаги в технологическом газе.
ЗАМЕНА ПЫЛЕСБОРНИКА/ФИЛЬТРА
Фильтры следует менять с интервалами, рекомендуемыми производителем. Периодическая замена мешков обеспечивает максимальную производительность и минимальное время простоя системы. Всегда лучше всего приобретать сменные фильтры или мешки у поставщика оригинального оборудования или надежного поставщика послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать, что качество материалов и конструкции соответствует оригинальным фильтрам и изготовлено с теми же размерами и допусками. Часто замена фильтрующего материала на фильтры сторонних производителей может привести к аннулированию гарантии на оборудование.
ПРОВЕРКА ВИДИМЫХ ВЫБРОСОВ
Проверьте выбросы из выхлопной трубы. Видимые признаки выброса: сломанная пломба, изношенный или порванный мешок. Выбросы могут привести к проблемам со здоровьем, повреждению имущества или штрафам, налагаемым местным Агентством по охране окружающей среды. Утечки выбросов должны быть немедленно обнаружены и устранены.
ПРОВЕРКА МЕМБРАННЫХ КЛАПАНОВ
Правильно обслуживаемые мембранные импульсные клапаны обеспечивают эффективность и результативность системы очистки системы импульсно-струйного пылеулавливания. Протекающие или изношенные мембраны могут застрять в открытом состоянии, что может привести к потере большого объема сжатого воздуха, что является самой затратной рабочей переменной, связанной с импульсно-струйной системой пылеулавливания. Изношенный или протекающий мембранный клапан снижает доступность сжатого воздуха во всей системе и приводит к неэффективной очистке мешка. Замена изношенных мембран — простая процедура обслуживания. Доступны комплекты для ремонта мембран, в которых необходимо заменить только внутренние детали. Комплекты мембран должны всегда быть на складе для непредвиденных потребностей в обслуживании.
РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА НА УТЕЧКУ
Тестирование на герметичность может быть постоянной диагностической мерой для операторов системы. Регулярный мониторинг выбросов или тестирование на герметичность является профилактической мерой обслуживания, которая помогает гарантировать, что фильтры не вышли из строя преждевременно. Если выявлены повышенные выбросы, дальнейшее расследование может выявить поврежденные мешки, которые могут вызывать проблемы с производительностью и/или чрезмерные выбросы. В некоторых приложениях фильтры подвергаются истиранию, химическому воздействию или температурным колебаниям, что приводит к выходу из строя.
ВЫТЯЖНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ
Вытяжные вентиляторы обеспечивают движущую силу для вентиляционного воздуха через систему сбора пыли. Если вентилятор системы не работает в предписанных условиях, система сбора пыли не будет работать эффективно. Ремни вентиляторов следует проверять ежеквартально; силу тока следует регулярно проверять. Признаками необходимости технического обслуживания вентилятора являются необычные вибрации, отклонения от стандартной работы и периодический визг.
ИНСПЕКЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Воздуховоды являются важным компонентом вентиляционной системы и должны содержаться в чистоте для эффективной работы системы сбора пыли. Если частицы и пыль не попадают в рукавный фильтр и оседают в воздуховоде, это может засорить систему. Регулярный осмотр на предмет накопления пыли гарантирует поддержание необходимого давления и адекватных скоростей.
ПРОГРАММЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Для небольших компаний с меньшим количеством внутренних ресурсов регулярное обслуживание вашей системы сторонним квалифицированным поставщиком может сэкономить время и деньги. Программы профилактического обслуживания могут выполняться специализированными, квалифицированными специалистами по обслуживанию, знакомыми с системами пылеуловителей. Регулярные контракты на обслуживание охватывают плановые проверки и обслуживание систем. Обслуживание также может выявить изношенные компоненты и детали и предложить решения, которые в противном случае могли бы привести к простою системы и дорогостоящему ремонту. Кроме того, большинство контрактов на обслуживание поставляются с гарантиями на случай, если что-то пойдет не так.
